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熔炼炉工作原理是什么?

信息来源于:互联网 发布于:2021-12-12

    熔炼炉是采用百度200~2500Hz中频电源进行感应加热,功率范围为20~2500KW,根据其特点亦可称为中频电炉。主要用于贵金属如黄金、铂金、银,铜,铁,不锈钢,铝合金,铝等其它金属的熔炼和提温,是大学实验室,研究所,手饰加工,精铸件加工的理想设备。电源采用IGBT进口功率器件,更加集成化小型化,有效输出功率达到90%以上,省电节能,比传统可控硅中频节能60%。 
    整套熔炼炉电炉设备包含中频电源柜,补偿电容,炉体(两个)及水冷电缆、减速机。炉体由炉壳、感应圈、炉衬、倾炉减速箱等四个部分组成,炉壳用非磁性材料制成,感应线圈是由矩形空心管制成的螺旋状筒体,熔炼时管内通冷却水。线圈引出铜排与水冷电缆连通,炉衬紧靠感应圈,由石英砂打实烧结而成,炉体的倾动由倾炉减速箱直接转动。 
    倾炉减速箱系二级涡轮变速,自锁性能好,转动平稳可靠,出现紧急断电时看收工倾炉,避免危险。可以通过选炉开关对两台炉体的倾炉减速箱电动机的控制进行选择,带有四芯橡皮线的开关盒能使操作者站在合适位置对炉体的倾动,复位进行点动控制。目前一般3吨以上熔炼炉已经不采用上述的机构。
    压油缸为主,感应铜圈外部有若干个均布的仿弧形磁轭,防止漏磁。采用该种方法,炉壳不需要用非磁性材料制成,炉壳外部不发烫。采用液压倾炉装置倾炉过程平缓,安全。 
    熔炼炉利用中频电源建立中频磁场,使铁磁材料内部产生感应涡流并发热,达到加热材料的目的。中频电炉采用 200-2500Hz中频电源进行感应加热,熔炼保温,熔炼炉主要用于熔炼碳钢,合金钢,特种钢,也可用于铜,铝,铅,锌等有色金属的熔炼和提温.设备体积小,重量轻, 效率高,耗电少,熔化升温快,炉温易控制,生产效率高。 
    设备特点: 
    1.电炉体积小,重量轻、效率高、耗电少;炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好; 
    2.操作工艺简单、熔炼运行可靠;更换品种方便。 3.加热温度均匀、烧损少、金属成分均匀; 
    4.铸件质量好、熔化升温快、炉温易控制、生产效高; 
    5.根据其在工业中的特点可称为工业炉,电炉,高频电炉,小型电炉,节能炉。 
    6.炉体可电动倾倒,便于出来,特别适合于浇铸。